扬州电线电缆厂家

判断电线电缆断点的新方法

      数字万用表除了可以进行电压、电流、电阻、电容和晶体管等基本参数的测量外，还可以通过变通使用，使其功能得到进一步拓展，达到一表多用的目的。现给出用数字万用表判断电线电缆断点的方法。

　　当电缆或电缆的内部出现断线故障时，由于外部绝缘皮的包裹，使断线的确切位置不易确定。用数字万用表可以将这一难题轻松搞定。具体方法：把有断点的电线（电缆）一端接在220V市电的火线上，另一端悬空。将数字万用表拔至AC2V挡，从电线（电缆）的火线接入端开始，用一只手捏住黑表笔的笔尖，另一只手将红表笔沿导线的绝缘皮慢慢移动，此时显示屏显示的电压值大约为0.445V（DT890D型表所测）左右。当红表笔移动到某处时，显示屏显示的电压突然下降到0.0几伏（大约是原来电压的十分之一），从该位置向前（火线接入端）的大约 15cm处即是电线（电缆）断点所在。

电线电缆的应用主要分为三大类

1、电力系统

    电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、汇流排（母线）、电力电缆（塑料线缆、油纸力缆（基本被塑料电力电缆代替）、橡套线缆、架空绝缘电缆）、分支电缆（取代部分母线）、电磁线以及电力设备用电气装备电线电缆等。

    2、信息传输系统

    用于信息传输系统的电线电缆主要有市话电缆、电视电缆、电子线缆、射频电缆、光纤缆、数据电缆、电磁线、电力通讯或其他复合电缆等。

    3、机械设备、仪器仪表系统

    此部分除架空裸电线外几乎其他所有产品均有应用，但主要是电力电缆、电磁线、数据电缆、仪器仪表线缆等。

 浅谈电线电缆制造流程

摘要：电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
　　一、电线电缆产品制造的工艺特性：
　　1．大长度连续叠加组合生产方式
　　　大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：
　　（1）生产工艺流程和设备布置
　　　生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
　　（2）生产组织管理
　　　生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。
　　（3）质量管理
　　　大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。
　　　电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
　　2．生产工艺门类多、物料流量大
　　　电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
　　　电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。
　　　电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。
　　3．专用设备多
　　　电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
　　　电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。
　　二、电线电缆的主要工艺
　　　电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
　　1．拉制
　　　在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
　　　拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
　　2．绞制
　　　为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
　　　绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
　　3．包覆
　　　根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：
　　A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。
　　B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。
　　C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。
　　D．浸涂：绝缘漆、沥青等
　　三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程
　　1．铜、铝单丝拉制
　　　电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
　　2．单丝退火
　　　铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.
　　3．导体的绞制
　　　为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
　　　为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
　　4．绝缘挤出
　　　塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
　　4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
　　4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
　　4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
　　5．成缆
　　　对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
　　　大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
　　6．内护层
　　　为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
　　7．装铠
　　　敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。
　　8．外护套
　　　外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

如何选购电线电缆？

　电线电缆作为电力传输的主要载体，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面，选购电线电缆时注意以下几点：

　　一、产品的标识。选购电线电缆产品时应观察产品的合格证对于产品型号、规格、额定电压、芯数、生产日期、执行标准、许可证编号等相关信息是否标注齐全，产品实物表面应印有厂名、产品型号和额定电压的连续性标志，核实两者相关的信息是否一致。

　　二、外观和材质。电线外层塑料皮色泽鲜亮、质地细密，表面是否有毛刺或突起，外观是否光滑、圆整、色泽均匀，导体使用电解铜，外层光亮而稍软。再看一下电缆的截面，铜（铝）芯应处于中间，塑料层厚薄应均匀。

　　三、长度和截面。合格证上都有长度标识，可先估算一下成品包装的一圈线的长度，再数一下线盘的圈数，估出整卷线的大概长度，此外还要注意导体的直径，看电缆的长度和截面。

　　四、选用电线电缆产品时，请教有经验的专业电工，根据自己的用电负荷来采用合适截面大小和电压等级的电缆。

民用电线电缆选购知识

　随着家用电器的发展与普及，家庭用电量迅速增加，为了保障家庭安全用电，消费者在选购、使用电线时应注意下列事项：

开发新型电线电缆材料的关键问题

在电线电缆的生产中，由于其原材料成本占生产成本的80%以上，而铜、铝、钢芯、橡胶、塑料和护套等材料又为原材料成本的主体，这就要求电线电缆企业在如何设计有特色的产品、节约原材料、开发新型环保材料等方面下功夫。 因此，今后必须考虑以下措施，来打造电线电缆行业的循环经济：
　首先，淘汰冷轧机和黑铜杆。用冷轧机轧制出芰8黑铜杆的生产工艺是落后的，而且其黑铜杆氧化物含量高，导电率低，性能差，拉力重量比小，耗材、耗能、污染严重，应该淘汰。

　　其次，积极推广铝稀土优化处理技术。

  　用连铸连轧工艺生产电工铝杆在国内已相当普及，性能也良好，但设备仍停留在70年代初期开发水平，技术上没有多大创新。要积极推广我国特有的铝稀土优化处理技术。并利用引进的部分关键专用设备和技术添加铝锆合金，将熔铝燃煤炉改造成熔铝燃油或天然气炉，全部消除熔铝燃煤炉燃煤烟尘和烟气的排放，并设置烟气过滤装置净化烟气，提高排放质量，提高成品率，降低成本，同时使导线工作温度从70℃提高到150℃，载流量提高1.6倍。

　  第三，积极引进技术，自主创新开发性能优良的电线电缆专用设备。
目前，电线电缆主导产品的关键生产设备与国外先进设备比较，技术水平差距仍然很大，主要表现在生产率低、自动化程度不高、能耗较大、可靠性较差，还不能满足行业发展的需要，消化吸收严重滞后。电线电缆专用设备的技术水平、性能和可靠性对于提高电线电缆产品质量、生产效率、材料利用率均有不可估量的好处。要积极引进技术，自主创新开发性能优良、高水平的电线电缆专用设备，为打造电线电缆行业的循环经济服务。 最后，积极开发环保型电线电缆产品，加强废电线电缆产品的回收工作。
　　目前，生产电线电缆产品大量使用橡胶、聚氯乙烯、聚乙烯等高分子化工材料。在生产电线电缆产品过程中产生大量有毒有害气体。因此要积极开发环保型电线电缆原材料，生产产品环保型电线电缆。日本藤仓等电缆公司在开发了环保型电线电缆产品后，为了垄断市场，积极推进政府颁布环保型电线电缆产品标准。近年来，环保型电线电缆产品的销售份额急剧扩大，普通的电线电缆和阻燃电线电缆根本无法与其竞争。

 　 在电线电缆生产过程中产生的边角余料，可以直接回收回用。建议成立专业的“聚氯乙烯”废料回收处理厂，定点加工，改作他用，避免产生二次污染。

电线电缆行业目前的差距

电线电缆是国家经济建设中的一项重要产业，经过50年的建设，特别是改革开放20年的迅速发展，现在产品品种满足率已高达95%以上，中国市场满足率已高达90%以上，产品生产能力已大大超过了市场需求。

    由于国家重视基础设施建设，如城乡电网的改造、信息高速公路的发展、通信事业的腾飞、用电设备的更新换代和节能化的要求等，必将对电线电缆的品种和水平不断提出新的要求。目前，中国仅有30%的线缆品种达到国际市场能接受和可参与竞争的水平，还有70%的线缆品种急需提高产品水平和档次，今后一个时期需求不会有太大的增长，但对品种和水平的需求将是一个发展的旺盛期。

    电线电缆行业的超速发展也刺激了电线电缆专用设备的快速发展。十几年来，电线电缆行业花费了近200亿元用于购买电线电缆专用设备，平均每年投入约15亿元。目前，电线电缆行业产品结构正在调整，上品种、上水平的兴旺期已到，竞争更为激烈。这么多电线电缆厂要生存和发展，必然要花更多的财力进行老设备的更新和改造。电线电缆专用设备生产厂由计划经济时的三、四家，发展到近百家，国有、集体、股份制、民营、三资种种经济成分的企业并存，许多大型电缆厂的机修车间（分厂）也生产部分电线电缆专用设备。

    “小而专”、“小而精”、“创”、“加强专业化协作”和“建立主机厂与专业部件厂战略同盟军”等的产业组织形式已被行业确认。预测“十一五”期间，每个电线电缆专用设备厂抓住一种产品去创特色，逐步形成一种产品的专业生产厂，如铜铝杆加工设备专业厂、拉丝机专业厂、绞线机专业厂、成缆机专业厂、塑料加工设备专业厂、束线机专业厂等，主机专业生产厂将对设备的系列化、标准化、通用化、自动化进行综合研究，并逐步建立主机厂与专业部件生产厂战略同盟军的产业组织形式，共同努力，提高中国外市场占有率，形成规模经济生产，逐步发展成具有中国电线电缆专用设备特色的世界企业。

    技术创新体系尚未形成，自主设计开发能力差，基本上停留在测绘、仿制的低层次上，尚未全面掌握电线电缆专用设备的设计技术，没有形成电线电缆产品、材料、工艺和设备有机结合的开发机制。难以避免引进再引进的恶性循环。

    国产电线电缆行业主导产品的关键生产设备不能满足行业发展的需要，消化吸收严重滞后，开发周期长，导致大量进口。据不完全统计，已进口的市话电缆绝缘线芯拉丝－连续退火－挤出生产线260多条；生产中、高压交联聚乙烯绝缘电缆的悬链式生产线50条，立式生产线10条，目前正在进口之中的交联生产线还有近十条之多；幅照交联生产线和电子加速器30多台套；以及相当数量的光缆、物理发泡、硅烷交联生产线及漆包机等。

    与国外电线电缆专用设备相比，多数设备的技术水平差距仍然很大，主要表现在生产效率较低，自动化程度不高、能耗较大，在线检测不全，可靠性较差，售后服务不及时。

    电线电缆专用设备制造厂分散重复严重，产品雷同，既缺少代表行业水平、具有国际竞争力的大型企业或企业集团，也未形成产品有特色、并按经济规模组织生产的专业协作配套厂。

    电线电缆专用设备制造厂面临众多困难，市场竞争激烈，效益下降，自身技术改造乏力，发展后劲不足。电工专用设备制造厂的生产制造技术仍处在机械化生产阶段，与国外工业发达国家开始发展的计算机控制的柔性化、智能化、集成化为特征的自动化生产相比，在生产技术上存在着阶段性差距。